浙江贤工机械有限公司

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  振动板损坏时,问题可大可小,要注意!那么,我们该如何应对呢?学就是赚!为了节省您的资金,让我们来看看贤工精密振动板制造商。

  振动板表面损坏的原因及处理方法如下:

  1。绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路引起的电弧灼伤铁芯表面,而振动板往往不均匀。这不仅会影响振动板的正常工作,还会导致硅钢片之间短路,增加铁芯的涡流。如果振动板堆积有沉积物,可以用刮刀刮去;如果振动板不均匀,可以用细锉清理。经过上述处理后,芯表面可以涂绝缘漆。

  2.由于微型齿轮减速电机定子和转子之间的气隙很小,一旦轴承严重磨损、过载或受到冲击,轴承就会轻微变形或弯曲,导致转子扫膛。扫膛的结果是铁芯表面被轻微划伤,铁芯磨损严重,导致绕组外壳烧坏。减速电机运行过程中,即使转子只有轻微的扫膛声,也应立即切断电源,停止减速电机并检查。检查时,打开减速电机端盖,取出转子,仔细找出铁芯划伤的位置和程度,找出划伤的原因。通常,由于摩擦过热,铁芯划痕部分的硅钢片被退火,导致硅钢片的磁导率降低。

  另一方面,硅钢片端面经常磨损毛刺,毛刺向两侧掉落,造成硅钢片之间短路,增加铁芯涡流,留下隐患。如果不及时处理,随着铁芯绝缘的老化,涡流会不断增加,导致减速电机温升增加,从而导致减速电机过热甚至烧毁。硅钢片表面一旦发现毛刺,可用三角刮刀刮去,并在芯面涂上绝缘漆。

  如果硅钢片的齿松动,可以将云母片插入硅钢片之间的缝隙中,涂上绝缘漆。这样可以加强硅钢片之间的绝缘,防止片与片之间短路,增加芯齿的强度。

振动盘

  振动盘焊接正确方法

  对于振动板工人来说,手工焊接是不可缺少的。手工焊接作为振动板工人必须掌握的一项基本技能,看似简单,但正确的焊接步骤往往被忽视。错误的操作方法会直接影响焊接质量,给产品留下虚焊等隐患。因此,员工在学习和实践过程中必须掌握正确的焊接方法,并注意焊接操作过程中的安全。

  振动板有五种正确的焊接方法:

  1。准备焊接用的焊丝和烙铁。这时候要特别强调保持烙铁头的清洁,就是可以沾到焊料(俗称吃锡)。

  2.加热焊件,使烙铁与焊点接触。注意保持烙铁加热焊件的所有部分,如印刷电路板上的引线和焊盘。其次,注意使焊头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件,焊头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊件受热均匀。

  3.熔化焊料当焊接件被加热到能够熔化焊料的温度时,焊丝被放置在焊点处,焊料开始熔化并润湿焊点。推荐阅读:清洗振动盘方法

  4.移除焊料。熔化一定量的焊料后,移除焊线。

  5.取下烙铁。当焊料完全浸湿焊点时,移除烙铁。注意拆卸烙铁的方向,应该是45左右。对于一般的焊点,上述过程大约需要两三秒钟。对于热容量小的焊点,如印刷电路板上的小焊盘,操作方法有时总结为三步,即以上步骤2、3合为一步,4、5合为一步。其实细微的区别还是五步,所以五步法是通用的,是掌握手工烙铁焊接的基本方法。尤其是每一步之间的停顿时间对于保证焊接质量非常重要,只能通过实践逐步掌握。

振动盘损伤的解决办法

创建时间:2021-09-03 16:05:08
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